在现代家居装饰中，薄木贴面装饰板使用比例相当大，因为它更自然、更美观，而且便宜，虽然薄木贴面装饰板装饰效果非常好，但要做好它却是不易。薄木贴面装饰板的生产有两点尤为重要，一是蒸煮的颜色；二是水分的控制。在这里，以榉木薄木贴面装饰板为例，谈谈水分的作用及控制。
1.操作分析
1.1 原木的保管
榉木薄木贴面装饰板是当前流行的家居装饰贴面板，因为用量大，原木砍伐有季节性，且榉木易变色、腐朽、开裂，原木的保管就成了问题。最简单最有效的办法是湿存，即存放在水下，或利用循环水不停地对原木堆淋喷。据有关资料表明：木材含水率在130%以下，木腐菌和其它真菌容易繁衍，含水率在150%以上，木腐菌和其它真菌很难生存。高的含水率既可以抑制病菌的繁衍与再生，也能防止原木失水而干裂。
1.2 基材的准备
(1)基板的选取。作为基板的胶合板含水率必须低于14%，否则，贴好面的装饰板坯料在热压时就容易分层、鼓泡，压好的成品板因含水率高，很容易变形，甚至长时间置放或装修后会发生板面霉变，含水率大于14%的基板必须烘干后方可使用。基板经过补腻子后一定要陈放，如果表面腻子干了，而内面未干，则砂好后的基板在陈放后，腻子因水分散失会缩出一个凹槽，贴上去的薄片会因热压时不受压而严重影响胶合，腻子不干就贴面则会在热压时分层和鼓泡。
(2)涂隐蔽剂。胶合板的板面颜色往往有较大差异，必须涂上隐蔽剂来消除色差，隐蔽剂的含水率超过50%。为了不增加基板的含水率，我们必须让多余的水分散失掉，所采取的方法就是边涂边烘，利用封闭的干燥机烘干、烘好的基板要陈放至冷却，如果基板还没冷却完全，则刚贴好的板坯在陈放过程中会迅速散失水分而收缩，导致薄片离缝，或者脱胶，严重影响质量。
(3)薄片的制作。实木薄片是由木方刨切得来的。好的薄片含水率在30%—40%之间，要得到好的薄片，就必须控制好蒸煮木方的含水率，如果含水率高了，则薄片污染严重，因木方水分含量过高，则刨切时刨刀会挤压木方时沾上很多水，这些水会溶解刀上的铁盐和与铁的氧化物起反应，水中的铁离子再与木材中的单宁反应，形成蓝污。这样，会增加清洗工序，增加成本，加大损耗，而且薄片太湿，对装饰板的胶合影响很大。因为胶在一定的压力、温度、时间下才能固化。热压时压力、时间、温度都是设定好的，热压时虽然压力、时间到了规定值，但由于水分还不能全部汽化，即胶的温度达不到
1.3 贴面板坯的陈放
薄片贴面时，胶量不宜过大，否则会造成透胶。因胶中水分过大后，胶粒的渗透性增强，透胶后的板子板面模糊，颜色发白，没有装饰性或降低了装饰效果。贴面板坯必须经过陈放，让胶有个预固化的过程。同时也散失部份水分。天气不同，陈放时间也不同。天热时，板坯在流动过程中会散失大量水分，尤其是两端。薄片失水收缩后会产生离缝和干裂，严重影响板面质量。因此我们必须及时补充水分，就是要定期对板面和两端喷水，保持薄片合适的含水率；天气较冷时，就要延长陈放时间，降低板坯的含水率，有利热压。
1.4 热压
天气热，减少陈放时间。但天气冷时，薄片含水率高，如果陈放时间过长，则胶可能会固化影响胶合，时间不够长，板坯含水率高，也会产生分层鼓泡。我
们采取的办法是两次热压，即不加高压先烘20—30ｓ，再卸压、排汽、散失水分，接着正常热压1次。热压后的板坯出热压机后必须用风扇吹30ｓ以上，让板坯上的水分快速散去。否则，热堆放后，因板坯水份较高且不能及时散失，会浸湿选基板时补的腻子，腻子颜色吸水后颜色加深，板面就会透出腻子的颜色，影响板面质量，而且板坯含水过高，长时间置放后也会变形和霉变。
1.5 酸洗
为了保证板面颜色一致，并除去板面污染，板坯必须进行酸洗，酸洗后板坯含水率较高，要进行烘干，但水分主要集中在板面上，如果马上烘干，则会出现水印，须陈放一段时间，陈放时间以板面干爽为准，烘干时间约15—20ｓ。
1.6 销售
合格的成品板入库后，水份对销售的影响亦不可忽视，大家都知道，北方的空气干燥，而南方的空气潮湿，在销售之前，我们必须清楚客户当地空气的平衡含水率情况。否则，含水率相对较高的板子售到北方，则板面会失水而爆裂，而含水率相对低的板子售到南方，则板面会吸水而变形，无法装修，这些后果都相当严重。
2.结论
在实木贴面装饰板的生产过程中，必须控制各工序中坯料的含水率和标准一致。这个标准就是我们在前面谈到的各工序的含水率标准。原木不同，季节不同，采取的控制措施不同。控制木方含水率时，要根据材质而定，有时需提高含水率来方便刨切。
我们采取的办法是两次热压，即不加高压先烘20—30ｓ，再卸压、排汽、散失水分，接着正常热压1次。热压后的板坯出热压机后必须用风扇吹30ｓ以上，让板坯上的水分快速散去。否则，热堆放后，因板坯水份较高且不能及时散失，会浸湿选基板时补的腻子，腻子颜色吸水后颜色加深，板面就会透出腻子的颜色，影响板面质量，而且板坯含水过高，长时间置放后也会变形和霉变。